是變頻電動機的更更重要機械部件，現如今品華就就給大家探討認識說一下PCB高頻電路板。家學習說一下技術，變頻電動機軸一般是由冷軋的槽鋼或鍛件切工而成。當變頻電動機軸的直徑較小的時候，能夠 用槽鋼棒制造技術；這對大直徑或階梯式直徑變化無常比較大的的更更重要變頻電動機軸，一般是利用鍛件；為著避免浪費金屬和改進方案技術，大直徑的變頻電動機軸也能夠 弄成空芯和悍接或熔煉的卡箍；這對更復雜的形狀的變頻電動機軸，如氣缸變頻電動機軸，能夠 精密冶煉曲變頻電動機軸，能夠 運用精密冶煉。

　　首先，的選擇，對于自鎖螺母，光電機軸或電機軸段直徑變化不大時，常規的電機軸，可以選擇軋制圓棒作為電機軸的毛坯，也可使用冷拔圓鋼；對于重要的電機軸承載荷、電機軸承較大的階梯電機軸直徑變化較大，一般采用鍛造；對于形狀復雜的電機軸可以用來鑄造毛坯
　　再者，根據使用條件選擇電機軸的材料，電機軸多數需要承受扭矩和彎矩，主要在變應力條件下工作，因此電機軸的材料應具有良好的強度和韌性，特別是用于滑動電機軸承，對于電機軸耐磨性也有要求。可以選擇優質碳結構鋼，其中45號鋼最常用，質量調整后具有優良的綜合力學性能；要求不高的電機軸也可用Q235、Q275等普通碳素結構鋼；高速、重載的電機軸常用應力集中敏感性小的合金結構鋼，如鉻鋼、鉻鎳鋼、硅錳鋼等。
　　此外，表面處理工藝也很很值得深究。冷硬化是一種機械表面處理工藝，也可用于改善電機軸的表面質量，提高疲勞強度，其方法包括噴丸和軋制壓力。噴丸表面產生薄層塑性變形，大大降低表面粗糙度，硬化表面，也可以消除微裂紋，使表面產生殘余壓縮應力。